30億元！固態(tài)電池迎來新年首簽！

1月2日，廣東國(guó)立科技控股有限公司（簡(jiǎn)稱：國(guó)立科技）與樂昌市產(chǎn)業(yè)園簽約，計(jì)劃投資約30億元，分三期建設(shè)完成干法電極固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。

據(jù)悉，該項(xiàng)目規(guī)劃產(chǎn)能10GW，預(yù)計(jì)產(chǎn)值120億元，帶動(dòng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)力就業(yè)超過300人，同時(shí)快速實(shí)現(xiàn)固態(tài)電池規(guī)模化生產(chǎn)，致力打造成為國(guó)內(nèi)固態(tài)電池生產(chǎn)知名品牌。

國(guó)立科技控股成立于2011年3月，經(jīng)營(yíng)范圍包含新材料技術(shù)研發(fā)，新材料技術(shù)推廣服務(wù)，電池零配件生產(chǎn)，電池零配件銷售等。

干法電極技術(shù)與固態(tài)電池

干法電極技術(shù)是指通過物理或化學(xué)方法將粉末狀的活性材料、導(dǎo)電劑和少量或無粘結(jié)劑混合并成型為自支撐或非自支撐的薄膜，作為鋰離子電池的正極、負(fù)極或固態(tài)電解質(zhì)。

傳統(tǒng)的濕法電極制備技術(shù)除了電極活性材料、導(dǎo)電劑和粘合劑還需加入大量溶劑，因此還需使用較高溫度對(duì)其進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間干燥處理，將溶劑從電極中去除。這意味濕法電極技術(shù)工序更長(zhǎng)，而且有額外的生產(chǎn)成本，而采用干法成膜工藝可以生產(chǎn)出總成本更低的電芯單體。然而干法電極連續(xù)成膜技術(shù)對(duì)于活性電極膜的強(qiáng)度要求較高，該技術(shù)屬于市場(chǎng)熱點(diǎn)需求領(lǐng)域。由于其本身是利用納米工藝在微觀尺度將電極活性材料與導(dǎo)電粘結(jié)劑共筑成納米導(dǎo)電纖維網(wǎng)絡(luò)，因此具有良好的機(jī)械性能，如強(qiáng)度和韌性，優(yōu)異的導(dǎo)電性能，以及更好的可靠性穩(wěn)定性。

固態(tài)電池量產(chǎn)的技術(shù)難點(diǎn)主要集中在電池極片與電解質(zhì)膜的制備以及電池的致密化。受不同材料電化學(xué)特性和物理特性的影響，不同工藝會(huì)對(duì)固體電解質(zhì)膜的厚度和離子電導(dǎo)率產(chǎn)生極大影響。傳統(tǒng)電極和電解質(zhì)膜的制備方法脫胎于濕法工藝，存在電解質(zhì)材料分散不勻、電解質(zhì)膜量產(chǎn)一致性差、電芯壓制形變大等諸多難以突破的瓶頸，無法滿足固態(tài)電池的量產(chǎn)需求。

干法電極技術(shù)拋棄傳統(tǒng)液態(tài)溶劑，與固態(tài)電池設(shè)計(jì)理念類似。在干法電極技術(shù)的賦能下，固態(tài)電池的極片制造過程可以實(shí)現(xiàn)完全干燥，消除了濕法工藝烘干后，溶劑分子的殘留問題。利用粘接劑的原纖化作用制造固體電解質(zhì)膜，還能提升固態(tài)電池性能。

國(guó)內(nèi)干法電極企業(yè)動(dòng)態(tài)

2023年，清研納科推出國(guó)內(nèi)首臺(tái)套“粉體成膜復(fù)合一體化裝備”，實(shí)現(xiàn)電極膜成型以及電極膜與集流體復(fù)合的一體化，將干法電極技術(shù)從“理想照進(jìn)現(xiàn)實(shí)”，率先開啟干法電極產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。2024年，清研納科再度推出了重磅產(chǎn)品“粉體成膜雙面復(fù)合一體化裝備”，該智能裝備將助推干法電極進(jìn)入小規(guī)模化量產(chǎn)階段，生產(chǎn)速度將達(dá)到50m/min，單臺(tái)設(shè)備的年產(chǎn)能為0.5Gwh。

2024年8月，道金智能攜手德國(guó)MIXACO打造干法電極混合測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，適用于制備硫化物全固態(tài)電池。由于不會(huì)使用與硫化物固態(tài)電解質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的溶劑，因此干法工藝有助于更好地制備硫化物固態(tài)電解質(zhì)膜并保持其高離子電導(dǎo)率。

2024年11月，先導(dǎo)智能為韓國(guó)頭部電池企業(yè)客戶定制的固態(tài)干法電極涂布設(shè)備已順利發(fā)貨至客戶現(xiàn)場(chǎng)，獲得客戶高度認(rèn)可。這款設(shè)備不僅具有連續(xù)成膜，雙面同時(shí)復(fù)合，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，同時(shí)配備了先導(dǎo)行業(yè)獨(dú)創(chuàng)的均溫系統(tǒng)，具有高剛性，高溫度均勻性的優(yōu)勢(shì)。

2024年11月，曼恩斯特表示，公司2020年即啟動(dòng)干法技術(shù)立項(xiàng)研究，現(xiàn)已初步完成干法前段整線的成膜技術(shù)布局，涵蓋配料混合、粘結(jié)劑原纖化、造粒、成膜、集流體復(fù)合等全套前端工藝。公司有10年以上的工業(yè)應(yīng)用積累，在膜層制備機(jī)理研究方面較有底蘊(yùn)，可針對(duì)客戶需求提供濕法+干法定制化解決方案。

但就目前來看，干法電極技術(shù)還不具備商業(yè)化能力，若要實(shí)現(xiàn)干法電極技術(shù)的商業(yè)化，需要在技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)、規(guī)模化生產(chǎn)、市場(chǎng)需求以及質(zhì)量與安全等方面進(jìn)行攻克，共同推動(dòng)干法電極技術(shù)的商業(yè)化進(jìn)程。

參考來源：

樂昌市融媒體中心、道金智能、先導(dǎo)智能、清研納科、企查查、網(wǎng)絡(luò)公開信息等

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